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         蓬勃发展的果实脆片加工行业 果蔬脆片对于大多是中国人来说还是很陌生，但近几年来该行业却在我们身边悄然兴起。发明至今，已有近四十年的历史，现在市场凸现，说明该项目有深刻的底蕴及顽强的市场生命力。 ，  简单讲，果蔬脆片属脱水果蔬食品的一种。脱水食品大体分为三种：真空冷冻干燥（FD），热风干燥（AD）、真空低温油炸脱水（VF），果蔬脆片即采用VF技术加工而成。由于真空的存在，使得脱水在相对比较低的温度下进行，从而保持了食品的营养成分不受高温破坏，在食品加工中占有相当重要的地位，因此在意义上与常温油炸大不相同，它的基本原理是利用水的三个不同物理现象（固态、液态、气态）；在真空状态下：一是水的沸点降低（水在40℃左右）；二是达到沸点后，水由液态转为气态，；三是可以利用高沸点的植物油做热媒将物料中的水分置换出，能在短时间内使水果、蔬菜等物料迅速脱水。因此，真空低温油炸脱水工艺有下列几个特点：（1）温度低，营养成分损失少；（2）水分蒸发快，干燥时间短；（3）对食品具有膨化效果，提高了产品的复水性；（4）产品保存期延长。 果蔬脆片加工技术的发明最早见于日本学者Yamazaki Tatsuo等（1976年）公开了一种在真空低温状态下，制备油炸脱水苹果的方法。技术的应用推广期在二十世纪八十年代，我国引进消化该项目是在九十年代初期。到目前为止，该技术及设备的更新进展可分为四阶段：第一阶段是九十年代初期的台湾设备，真空油炸与脱水分离，产品含油量较高；第二阶段是国内厂家消化吸收台湾设备的基础上，研制了油炸与脱油一体的设备，虽然产品的含油量降低了，但制造比较粗糙，或只考虑真空油炸，对整个系统考虑较少，需要另添置其他离心脱油设备；第三阶段是在第二代设备基础上进行改造完善的产品，加上了自动化控制控制系统，从工艺改进着手，把真空油炸、脱油、过滤及真空系统连成一个机组。第四阶段是；1、改变了真空方式（我公司已申请专利）使真空泵的使用周期延长了几十倍，解决了以前设备真空泵使用周期短，使用一段时间后真空度大大降低，使产品脱水时间长、含油率高、膨化效果差等问题，2、加装了油气分离器（我公司已申请专利），设备真空泵不吸油。解决了以前设备在真空状态下产品中的水分迅速沸腾时水蒸气大量携带油脂的问题，使产品成本大大降低。3、最新型设备加装了沉淀器和采用内置式或外置式列管换热器使油脂加热更快并且残渣可以直接进入沉淀器（我公司已申请专利），解决了以前设备热锅体加热容易粘连杂物和加热效率低，油脂略变、产品膨化不好等问题（产品在油炸脱水过程中会产生大量残渣）。4、循环过滤加热系统中的循环泵采用高真强排泵（我公司已申请专利），循环泵不断流，大大缩短了真空脱水时间和提高了膨化效果。总之最新型设备已达到或超过国际、国内先进水平，操作更方便，故障率更低、能耗更小，产品质量更好。 在我国，果蔬种植生产由于其突出的比较效益和竞争优势，已成为农业种植业结构深入调整中发展的重要对象，也成为农业增效、农民增收的主要来源。因此，我国果蔬种植面积稳步扩大，产量持续增加。但是，我国果蔬深加工技术及程度与发达国家差距较大，制约了我国果蔬业，农民的收入以及农村规模经济的发展。另一方面，随着我国经济的发展和与国际市场的逐渐成熟，人们的生活节奏加快、生活观念和消费观念发生变化以及人们生活水平的提高，对果蔬的需求逐步由以往的追求数量和价格便宜改变为追求品种、安全、卫生、营养方便。所以，果蔬脆片加工产业有着广阔的市场前景，主要体现在，一是符合国家当前十分重视的“三农”政策，发展农产品加工产业化，促进农业和农业经济结构战略性调整，增加农民收入，有政府强有力的支持；二是充分发挥低成本运作，实现出口创汇，有着果蔬加工制品在国际市场竞争的优势；三是适应国内外消费者对食品安全、食品卫生、食品健康的要求，有广大的消费者的青睐。